在日前召开的2008中国水泥除尘技术高峰论坛上，中国建材联合会副会长陈国庆接受本报记者专访时表示，推进节能减排是当前建材工业面临的首要问题，关系实现建材工业由大变强。建材工业不仅是原材料工业，还要往制品工业发展，增加加工深度，增加附加值含量和技术含量。
近几年，建材行业的节能减排成就明显。数据显示，自2000年以来，水泥、砖瓦、石灰、建筑卫生陶瓷、平板玻璃等传统高能耗、高排放行业增加值所占比重下降了12.8个百分点，其中，水泥制造业增加值所占比重从2000年的42％下降到2007年的31％。技术玻璃、玻璃纤维及制品、增强塑料、石材、轻质建材等低能耗、低排放、高附加值产业所占比重逐步上升，与2006年相比上升2.1个百分点，已占建材工业增加值的45％。
不过，陈国庆认为，我国建材工业节能减排面临的形势还十分严峻，“节能减排工作涉及面广，包括政策、法律法规的落实，工艺技术装备水平的提高，体制、机制、产品标准、企业管理等多方面的因素。”
他认为，建材行业节能减排要从四个方面入手。
第一，“结构调整是行业节能减排工作最重要的抓手”，他表示，推动产业结构调整优化，既包括产品结构、技术结构的优化，也包括企业组织结构的优化，这是建材节能减排的主要途径。
第二，减量化、创新化、再利用也是节能减排的有效途径。许多工业废弃物都可作为建材产品生产的替代原料和燃料。
第三，在工业废弃物综合利用方面，建材工业还有较大发展空间。陈国庆认为要以科技为支撑，加快建材节能减排技术的开发和推广应用。
第四，大力发展高附加值、高技术含量、低能耗的低碳产业。据了解，包括水泥制品、防水材料、玻纤、玻纤复合材料、石材等产业的高附加值产品已占到了40%的比例。
陈国庆也对记者表示，中国建材联合会将会同各工业协会，大力推进节能减排工作。包括制定规划、加强行业节能减排标准修订宣贯及统计等。建材联合会还将加大行业发展技术目录的制定，希望通过发布《目录》这种形式在全社会推广普及，提高重点节能技术的普及率。据了解，今年5月，国家发改委组织有关单位和专家编制了《国家重点节能技术推广目录（第一批）》，《目录》总共包含50项重点节能技术。其中，建材行业或与建材行业相关的节能技术或装备共有9项，包括水泥窑纯低温余热发电技术、玻璃窑余热发电技术、全氧燃烧技术、辊压机粉磨系统、立式磨装备及技术、富氧燃烧技术、聚氨酯硬泡体用于墙体保温配套技术等。据测算，这些节能技术与装备在行业中得到广泛的推广应用，每年可节约标准煤约500万吨、重油约35万吨以上、天然气约1.2亿立方米、节电13亿千瓦时左右。
（摘自中华机械网）